近年来随着焦化行业的迅速发展和国际环境治理的逐步深入，给焦化行业提供了一个严峻的问题，就是如何做好焦炉的维护，更好地满足焦炉生产又能******限度地减少污染，从而达到焦炉清洁化生产，针对这一问题我公司在原有焦炉维修用高温粘结剂，半干喷补、陶瓷焊补等材料基础上先后与鞍山焦耐院、上海宝钢、山西焦化等单位联合开发出“空压密封料”，投放市场两年来获得了用户的一致好评，该料的试制成功，从而填补了焦炉炭化室里部窜漏多年来困扰热修人员无法维修的难题，也使焦炉热态维修变得轻松可行，从而为焦炉的******、清洁化生产提供了良好的保障。

（1）技术指标及适用范围

（2）空压密封料的工作机理

该料主要组成成份为硅质、铝质、另外添加结合剂、膨胀剂等多种耐火材料，在工作状态下通过其中的活性超微粉在高温作用下形成活性中空球状颗粒，该颗粒具有较强的活动性、填充性、凝聚性、团聚性和烧结性，在高温空气中极易发生团聚，通过施工前往炭化室加压，利用炭化室与燃烧室的压力差，空气中的团聚体与炉墙细缝间迅速形成胶体粒子，微粒间又再次地发生团聚、膨胀增加细缝间的密度，从而达到对细缝窜漏的抑制作用。

该料具有很强的抗折强度、抗压强度和抗热冲击性，尤其适用于焦炉炭化室形成的细小裂缝，从而填补了人工无法修补该项的空白。

（3）空压密封料的工作流程

推焦完毕后搭上机焦两侧炉门，打开看火孔盖，通过装煤孔往炭化室里部加压10—12分钟，再通过空压密封机往炭化室里输送空压密封料，然后再加压、送料，如此过程反复2—3次即可，采用该方法解决了人工无法修复的部位，同时该料不含水，对炉体没有危害，从而达到对炉墙窜漏的修复。

（4）使用空压密封料的可行性

两年来通过太钢、山焦、海姿等焦化厂的使用，反映良好，对焦炉炭化室里的窜漏起到了很好的抑制作用。且使用该料操作简单，不大影响焦炉的正常生产，对炭化室窜漏的修复不失为一个行之有效的办法。